Caratteristiche della macchina per marcatura laser

Esistono due principi generalmente accettati:
"Lavorazione termica" utilizza un raggio laser con un'elevata densità di energia (è un flusso di energia concentrato) per irradiare la superficie del materiale da lavorare. La superficie del materiale assorbe l'energia laser e genera un processo di eccitazione termica nell'area irradiata, causando così l'aumento della temperatura della superficie del materiale (o del rivestimento), con conseguenti fenomeni quali metamorfosi, fusione, ablazione ed evaporazione.
I fotoni "di lavorazione a freddo" (ultravioletti) con energia di carico molto elevata possono rompere i legami chimici nei materiali (in particolare materiali organici) o nei supporti circostanti, causando danni non termici al materiale. Questo tipo di lavorazione a freddo ha un significato speciale nella lavorazione della marcatura laser, perché non è l'ablazione termica, ma il peeling a freddo che rompe i legami chimici e non produce effetti collaterali di "danno termico". Pertanto, non influisce sullo strato interno e sulle aree vicine della superficie lavorata. Produce riscaldamento o deformazione termica. Ad esempio, i laser a eccimeri sono utilizzati nell'industria elettronica per depositare sottili pellicole di sostanze chimiche su materiali di base e creare strette scanalature nei substrati semiconduttori.
Confronto di diversi metodi di etichettatura
Rispetto alla marcatura a getto d'inchiostro, il vantaggio della marcatura e dell'incisione laser è che ha un'ampia gamma di applicazioni e può essere marcata con segni permanenti di alta qualità su una varietà di materiali (metalli, vetro, ceramica, plastica, pelle, ecc.). Non ha forza sulla superficie del pezzo, nessuna deformazione meccanica e nessuna corrosione sulla superficie del materiale.
Applicazioni
Può incidere una varietà di materiali non metallici. Utilizzato in accessori per abbigliamento, imballaggi farmaceutici, imballaggi per alcolici, ceramiche da costruzione, imballaggi per bevande, taglio di tessuti, prodotti in gomma, targhette con nomi in conchiglia, regali artigianali, componenti elettronici, pelletteria e altri settori.
1. Può incidere metallo e vari materiali non metallici. È più adatto per la lavorazione di prodotti che richiedono finezza e alta precisione.
2. Utilizzato nei componenti elettronici, nei circuiti integrati (CI), negli elettrodomestici, nelle comunicazioni mobili, nei prodotti hardware, negli accessori per utensili, negli strumenti di precisione, negli occhiali e negli orologi, nei gioielli, nei ricambi auto, nei pulsanti di plastica, nei materiali da costruzione, nei tubi in PVC, nelle apparecchiature mediche e in altri settori.
3. I materiali applicabili includono: metalli e leghe comuni (ferro, rame, alluminio, magnesio, zinco e altri metalli), metalli e leghe rari (oro, argento, titanio), ossidi metallici (tutti gli ossidi metallici sono accettabili), trattamento superficiale speciale (fosfatazione, anodizzazione dell'alluminio, superficie elettrolitica), materiale ABS (involucro di elettrodomestici, necessità quotidiane), inchiostro (pulsanti trasparenti, prodotti stampati), resina epossidica (incapsulamento di componenti elettronici, strato isolante)